由于铝合金压铸气孔对铸件的品质和对力学性能产生不良的影响非常严重，所以我们这里来说说，铝合金压铸产生气孔如何解决?

我们先要明白铝合金压铸件气孔的外观特征：

针孔状或大些许的气孔发生在铸件中，铸件经过机加工后外露;或者气孔在密封要求高的地方，经过试漏机加压往往出现泄漏的现象。气孔一般表面比较光滑，呈圆形或椭圆形，有时孤立存在，有时簇集在一起，可分氢气气孔和卷气气孔。
 

铝合金压铸件气孔产生原因：

1、氢气气孔的形成：氢气气孔微小，形如针状，且均匀分布，零件表面加工后才能观察到。由于压铸件壁薄，金属液凝固速度快，有时氢气气孔肉眼难以观察到。水蒸气是氢气最主要的来源，可能来自炉气、熔炼工具、铝锭/回收件、油污染机加工屑和湿精炼剂等。

2、卷气气孔的形成：卷气气孔呈圆形，内部干净，表面比较光滑且具有光泽，卷气有时单独存在，有时簇集在一起。卷气一般发生在冲头系统、浇道系统和型腔内。
 

铝合金压铸气孔产生的解决办法：

1、对于氢气气孔的形成的解决办法：用GBF除气除渣装置进行精炼;检查离型剂是否喷太多， 离型剂的浓度是否在合适的范围。

2、对于卷气气孔的形成的解决办法：压铸机调试过程中选择适当的慢速，检查流道转弯，截面积是否渐减，检查排气面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于最后充填的地方，改善排气，模温是否太低，使用抽真空的方法能有效地排掉进入型腔中的气体。

铝合金压铸过程中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金压铸件品质是非常重要的哦。了解更多关于铝合金压铸、半固态注射成型的内容，欢迎联系锐准精密。