1、什么是半固态注射成型：半固态注射成型是一种半固态金属代替液体金属在变形压铸过程中的位置。
半固态金属从长棒切割成短棒和预热成型，短杆在加热过程中达到特定的温度条件，包括固体和液体，以保证短杆保持它的形状，人工或自动添加材料。在压机过程中，由于压力的影响，粘度发生了变化，产生了流动性高的固液混合物。这种流动也被称为触摸改性，也称为半固态注射成型。半固态注射成型适用于铝合金和镁合金。
 

2、半固态注射成型工艺：将长棒切割成短棒→通过感应加热到半固态温度→在压力室中放入短棒，然后按下模具，取出成品铸件。

3、半固态注射成型技术特点和优势

A、半固态合金工艺温度低于 10°C，由液态合金压铸工艺温度决定。

B 、由于压铸过程中的粘度降低，在相对较低的压力动， 因此对满足厚壁和薄壁的空腔充填方式是有利的。

C、混凝收缩率低，由于半固态材料只溶解40%-60%左右，可以避免气泡收缩在厚壁部分。

D、低充电速度能有效地保护模具，模具的趋势发生了很大的变化。

E、由于半固态铸造产品具有较好的物理性能，其焊接性、热处理性和耐压性都比较好。